工業用デニムの柔軟化は正確なバランスをとる行為です. サイズ抜きが不十分だと、生地が硬くなり、 “板状の,” 一方、過剰な処理は繊維の完全性を損なう可能性があります.
課題は単純だが実行するのは難しい: 耐久性を犠牲にすることなく贅沢な手触りを実現するにはどうすればよいですか? そしてチャンホン, 私たちはこのバランスをマスターしました. このガイドでは、硬い生デニムを市場が求める高級で柔らかい繊維に変えるために必要な高度な工業パラメータについて詳しく説明します。.
サイズ直しが生地仕上げの重要な最初のステップである理由
新しいデニム生地は通常、工場から出荷されると硬くてゴワゴワした感じになります. この硬さは、製織中に糸を保護するために塗布される経糸サイジング剤によって引き起こされます。. 柔軟剤の効果が期待できるようになる前に, この障壁は取り除かなければなりません.
でんぷんとサイジング剤が生デニムを硬くするしくみ
の “剛性” 生デニムでは、繊維をコーティングするデンプンベースのサイジング化学物質から生じます。. これらが残っていたら, 後続の柔軟剤や染料の浸透をブロックします。. 徹底的なサイズ直しをせずにデニムを柔らかくしようとするのはよくある間違いです. それは悪い結果につながります: 表面的な, 生地の芯は硬いままですが、表面は油っぽい感触です.
サイズを除去して質感を向上させる化学プロセス
工業用デサイジングは、柔らかい手触りを実現するための基本的なステップです. このプロセスには、デンプンを加水分解するための特定の化学反応と制御された条件が含まれます。:
- 酵素の選択: アルファアミラーゼ酵素は業界標準です.
- 集中: 通常 1 ～ 2 g/L.
- 条件: 浴温60～70℃、pH6～7.
- 間隔: 標準的な治療期間は約 15 酒比: 分 1:6 に 1:8.
酵素によるサイジングが酸化的方法より安全である理由
酸化法は存在しますが、, アルファアミラーゼを使用した酵素的サイジングは、プレミアムデニムに好まれます. セルロース繊維を損傷することなく、デンプンを特異的にターゲットにします。. この方法はエネルギーを節約し、生地の引張強度を維持するのに役立ちます。. より安全な環境を提供します, その後の強力な洗浄に耐える強力なベース.
酵素洗浄を使用して生地の手触りを改善する
サイズを削除したら, ファブリック構造にアクセス可能. 深く柔らかくするために, “使い古された” キャラクター, 工業用ランドリーは 酵素洗浄剤, しばしばバイオ研磨と呼ばれるプロセス.
生物研磨中のセルラーゼ酵素の働き
バイオポリシングでは、セルラーゼ酵素を使用して、生地の表面から突き出た緩いミクロフィブリルを穏やかに加水分解します。. による “シェービング” この毛羽立った繊維, 酵素が表面の摩擦を軽減します. これにより、最終的な衣服の手触りがより滑らかになり、見た目もきれいになります。.
酸性セルラーゼと中性セルラーゼの効率の比較
すべては、達成したい効果に基づいて適切な酵素プロファイルを選択することに尽きる:
- 酸性セルラーゼ: より積極的に、より速く動作します. しかし, 逆染のリスクが高くなります, インディゴが白い横糸に再付着する場所.
- 中性セルラーゼ: プレミアムソフトデニムとして私たちが好む選択肢. pH 6 ～ 7、温度 50 ～ 60°C で最もよく機能します。. 若干遅くなりつつも, 強度損失を最小限に抑えながら効果的な軟化を保証します。, 白い横糸をきれいに保つ.
酵素洗浄の強度を制御するパラメータ
ここには推測の余地はありません. 一般的な酵素軟化サイクルでは、パラメータを厳密に遵守する必要があります:
- 時間: 30-60分, 生地の重さにもよりますが.
- pHコントロール: 酸性酵素の場合は 4.5 ～ 5.5、中性酵素の場合は 6 ～ 7 に維持されます。.
- 非アクティブ化: サイクル後は約80℃の熱いすすぎが必須です. これにより酵素の働きが失われ、生地のさらなる劣化が防止されます。.
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ヴィンテージの結果を出すための石の洗浄と機械的方法
ヴィンテージの美しさと柔らかさを組み合わせることが目標の場合, 機械的磨耗は不可欠です. このプロセスにより、繊維の硬さが物理的に破壊されます。.
生地に適した軽石の比率を見つける
ストーンウォッシュでは、デニムを軽石でタンブリングします。. 石が布地にぶつかる, インディゴの外層を除去しながら機械的に柔らかくする.
- 比率: ストーンとデニムの重量比は通常、次の範囲です。 0.5:1 に 3:1. よりソフトな仕上がりとより早い退色が必要な場合, 次のようなより高い比率を使用します 2:1.
- 石のサイズ: 素材へのダメージを避けるため、上質なデニムには 2 ～ 3 cm、標準的な厚手のデニムには 3 ～ 6 cm の石を使用します。.
表面を柔らかくするにはマイクロサンディングが良い選択肢ですか?
のために “ピーチスキン” 効果, 15 ～ 20 分間続くマイクロサンディングまたは高速タンブリングが使用されます. 局所的な摩耗を引き起こす石とは異なります, タンブリングは均一な物理的慣らしを提供します. 典型的な激しいフェードを発生させることなく、剛性を大幅に軽減します。 石洗い, よりクリーンな外観を提供します.
機械仕上げで一貫した結果を得る方法
機械仕上げの一貫性はドラム速度などの制御変数に依存します, 負荷サイズ, そして水位. さらに, 多くの現代ブランドは、従来の軽石から生成されるスラッジが環境に及ぼす影響を軽減するために合成石に切り替えています。. 使用する研磨剤に関係なく, 厳密な引張強度試験は、機械加工後に省略できないステップです.
生産に最適な化学柔軟剤の選択
サイズ変更後, 酵素洗浄, または石洗い, 最後の仕上げは化学柔軟剤の塗布です. これは通常、最終すすぎサイクルまたは浸漬プロセスで行われます。.
シリコーン柔軟剤と脂肪酸柔軟剤のどちらを選ぶか
- カチオン性柔軟剤: 綿デニムに一般的に使用され、生地の重量の 3 ～ 8% の量が使用されます。. マイナスに帯電した綿繊維に結合します, ふわふわを作る, かさばる手触り.
- シリコーン柔軟剤: 洗練されたデザインを提供する, “シルキー” ドレープ. より深い内部の柔らかさを実現, マイクロエマルジョンシリコーンをお勧めします. 表面に留まるマクロエマルジョンとは異なります。, これらはファイバーコアを貫通します. しかし, 使い方は慎重に判断する必要がある. 実験室データは、シリコン濃度が増加すると、 2 グラム/リットルに 6 g/L は通気性を低下させます. これにより、 デニムジーンズ 通気性が悪く感じる.
カチオン剤による黄ばみの問題を回避する方法
カチオン性柔軟剤の課題の 1 つは、 “フェノール系の黄ばみ。” これは特にライトウォッシュまたはホワイトデニムで発生します。. そしてチャンホン, 軽量生地向けに特殊な配合を使用しています, 非イオン性ポリエチレンや耐オゾン性柔軟剤など. これにより、保管中に在庫が黄色くなるのを防ぎます.
均一な柔らかさ分布の応用テクニック
均一なカバレッジを確保するには, 柔軟剤は、通常 40 ～ 50°C の特定の温度で使用され、pH は 5.5 ～ 6.5 に調整されます。.
- 排気方式: 衣類の洗濯に最も一般的. 衣類を柔軟剤溶液の中で 15 ～ 20 分間かき混ぜます。.
- 乾燥: このプロセスは、残留水分が 8 ～ 10% になるまでタンブル乾燥して終了します。. この最後の熱ステップにより、軟化剤が硬化し、 “綿毛” 最大限の柔らかさを実現する繊維.
品質管理と生地の耐久性の管理
柔らかさは衣服の寿命を犠牲にしてはいけません. 工業用仕上げには、手触りと物理的完全性の間の厳密なバランスが必要です.
激しい洗濯による引き裂き強度の低下を防ぐ方法
酸洗浄などの強力な処理, 過マンガン酸塩の利用, または大量の酵素洗浄は綿繊維を劣化させる可能性があります. EN ISO などの引張強度規格をテストすることでこれを監視します。 13934-2. 生地が柔らかすぎると感じる場合, 多くの場合、繊維が損傷していることを示します. 酵素の投与量と酵素の滞留時間を調整します。 “安全地帯” 生地の強度の.
生地の収縮とゆがみの制御
デニムは自然に縮みます. これは通常、リジッドの場合は 2 ～ 4% です。 100% 綿、高伸縮性生地の場合は 10 ～ 18%. さらに, デニムはこうなりやすい “歪んでいる” ツイル構造による脚のねじれ. 正確な収縮率とトルクを計算するために、生産前に 3 ～ 5 サイクルにわたる洗浄テストを実施します。. これにより、パターンの切断でこれらの寸法変化が確実に考慮されます。, 最終的なソフトジーンズはねじれることなく最終消費者に完璧にフィットします。.
濃いデニムの裏染みを最小限に抑える戦略
軟化浴中, 緩んだインディゴ染料が白い横糸やポケットバッグに再付着する可能性があります。, バックステインとして知られる欠陥. これを防ぐには, 酵素サイクル中に逆戻り防止剤を添加します。. また、酸による徹底的なすすぎを保証します。 5% 最終柔軟剤を適用する前に、50℃の酢酸で pH を最適なレベルに調整します。, コントラストを鮮明に保つ.
プレミアムデニム生産のパートナーとしてご協力ください
完璧な柔らかさのバランスを実現, 色, 耐久性には単なるレシピ以上の経験が必要です. で チャンゴン, 私たちは活用します 20 正確な仕様を満たす完成したデニム衣類を製造するための、長年にわたる洗浄と仕上げの専門知識.
ワンストップとして OEM & ODMソリューション, 私たちは製品ライフサイクル全体を扱います. これには生地の調達も含まれます, 切断, このガイドでは、複雑な洗浄プロセスについて詳しく説明します。. プロジェクトに必要かどうか ヴィンテージ ストーンウォッシュ ジャケット またはシルキーソフトストレッチジーンズ, 当社の統合されたサプライチェーンにより、一貫した品質とリードタイムが保証されます.
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よくある質問
通常のリンスと酵素ウォッシュの違いは何ですか?
標準的なすすぎは簡単なものだと考えてください。 “リフレッシュします。” でんぷんは除去されますが、デニムの色は濃く、パリッとした状態に保たれます。. 酵素ウォッシュ, しかし, 生体触媒を使用して物理的に “剃る” 生地の表面. これによりプレミアムが得られます, ビンテージ “使い古された” 瞬時に柔らかさと少し軽い見た目を実現.
高伸縮性生地は重工業の軟化にどのように反応するか?
気まぐれになることもある! 70°Cを超える高熱や激しいストーンウォッシュはエラスタン繊維を折る可能性があります, 膝がだぶだぶになったり、回復力が低下したりする. 当社では、特定の低温配合と穏やかなタンブリングを使用してこの問題を解決し、 “スナップバック” 着用者にぴったりの弾力性.
なぜ白か ライトウォッシュデニム 柔らかくなると黄色くなる?
これは通常、 “フェノール系の黄ばみ。” 特定のカチオン性柔軟剤と空気または梱包材との反応です。. 修正は簡単です: ホワイトデニムの場合, 白を鮮やかできれいに保つために、非イオン性または特殊な黄ばみ防止シリコン柔軟剤に切り替えます。.
生物研磨はGSMを大幅に減少させますか? (重さ) 生地の?
ほんの少しだけ. 酵素が表面の毛羽立ちを除去しながら, 体重を減らすもの, 洗濯プロセスにより同時に生地が縮みます, それは密度を高める. ほとんどの場合、, 完璧にバランスが取れています. これらの要素を事前に計算して、最終的な衣類が正確な目標重量に達するようにします。.
持続可能なオゾン洗浄は従来の化学的方法より高価ですか?
前払い? はい. 長期? いいえ. 機械の設置には費用がかかりますが、, オゾンは大量の水を節約します, エネルギー, 洗浄ごとの化学薬品. これは、持続可能性の資格を高めながら運営コストを削減することで利益を得る賢明な投資です。.
